Peranan perumahan motor dalam sistem tenaga baru
Sebagai komponen teras kenderaan elektrik, penjanaan kuasa angin, sistem penyimpanan tenaga dan senario aplikasi lain, kecekapan operasi motor tenaga baru bukan sahaja dipengaruhi oleh reka bentuk sistem elektromagnet, tetapi juga oleh kekangan struktur mekanikal. Sebagai komponen utama untuk sokongan, perisai elektromagnet, pelesapan haba dan perlindungan struktur, pemilihan bahan, proses pembuatan dan pengoptimuman struktur perumahan motor tenaga baru akan mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan seluruh mesin.
Reka bentuk ringan mengurangkan penggunaan tenaga
Pemilihan bahan dan pengurangan berat badan struktur
Peralatan tenaga baru sangat sensitif terhadap penggunaan tenaga keseluruhan, terutamanya dalam bidang kenderaan elektrik, di mana ringan dapat meningkatkan ketahanan secara langsung. Bahagian-bahagian die-casting perumahan biasanya menggunakan bahan aloi aluminium (seperti ADC12, A380, dan lain-lain), yang membantu mengurangkan berat badan secara keseluruhan sambil memenuhi keperluan struktur dan kekonduksian terma. Melalui pengoptimuman topologi dan analisis elemen terhingga, struktur perumahan dapat cukup ringan. Tanpa mempengaruhi kekuatan, penggunaan bahan di kawasan yang tidak beban-beban dikurangkan untuk mencapai matlamat pengurangan berat badan.
Contoh strategi
*Menggabungkan alur dengan struktur tulang rusuk untuk meningkatkan ketegaran tempatan sambil mengurangkan penggunaan bahan;
*Struktur berongga atau reka bentuk sokongan grid menggantikan jumlah pepejal;
*Menebal bahagian sambungan utama secara tempatan dan nipis bahagian lain dengan sewajarnya.
Mengoptimumkan struktur pelesapan haba untuk meningkatkan kecekapan terma
Kepentingan prestasi pelesapan haba
Dalam motor tenaga baru, motor akan menjana banyak haba ketika bekerja untuk masa yang lama. Sekiranya haba tidak boleh dilepaskan dalam masa, ia bukan sahaja akan menjejaskan kecekapan tetapi juga memendekkan kehidupan komponen. Oleh itu, kapasiti pelesapan haba shell secara langsung mempengaruhi operasi stabil seluruh mesin.
Kaedah reka bentuk pelesapan haba
*Reka bentuk tulang rusuk haba: Tambah tulang rusuk pelesapan haba yang disusun secara merata atau tenggelam haba di permukaan shell untuk meningkatkan kawasan hubungan dengan udara dan meningkatkan kecekapan pelesapan haba konveksi semulajadi.
*Mengoptimumkan laluan pengaliran haba: Panduan haba ke permukaan shell melalui saluran pengaliran haba di dalam shell, supaya sumber haba dilepaskan lebih cepat.
*Penilaian kekonduksian terma bahan: Memilih aloi aluminium dengan kekonduksian terma yang lebih tinggi (seperti gred dengan kandungan SI yang lebih rendah) dapat meningkatkan kecekapan pemindahan haba.
Tingkatkan kekuatan struktur untuk meningkatkan kestabilan mekanikal
Kesan struktur getaran dan bunyi bising
Motor akan menjana getaran dan bunyi bising semasa operasi. Sama ada struktur shell stabil akan secara langsung menjejaskan operasi lancar motor. Dengan mengukuhkan ketegaran struktur, ia membantu menindas resonans, mengurangkan kehilangan mekanikal, dan meningkatkan kecekapan operasi seluruh mesin.
Mengukuhkan prinsip reka bentuk struktur
* Menebal bahagian-bahagian yang menimbulkan tekanan utama: seperti bebibir pemasangan, tempat duduk, dan bahagian sokongan tetap;
* Tata letak munasabah tulang rusuk tetulang dalaman: Meningkatkan rintangan lenturan dan kilasan keseluruhan;
* Beban pengagihan reka bentuk simetri: Elakkan tekanan pekat unilateral menyebabkan ubah bentuk struktur.
Pengaruh parameter proses mati pada kualiti shell
Kualiti pencetakan mati berkaitan dengan prestasi berikutnya
Semasa proses mati-casting shell, faktor-faktor seperti ketidakstabilan aloi, reka bentuk acuan, kelajuan penyejukan, dan kelajuan suntikan akan menjejaskan kepadatan akhir dan sifat mekanikal. Bahagian mati dengan keliangan tinggi atau kecacatan struktur terdedah kepada retak, ubah bentuk, pelesapan haba yang lemah, dan lain-lain semasa digunakan.
Cadangan Pengoptimuman Proses
* Penetapan kelajuan suntikan dan tekanan yang munasabah: Meningkatkan ketumpatan pencetakan dan mengurangkan penjanaan liang;
* Mengoptimumkan sistem pintu dan limpahan: Pastikan logam cair mengisi rongga acuan dengan lancar;
* Mengawal suhu acuan dan masa penyejukan: Elakkan tekanan dalaman yang berlebihan atau permukaan kasar.
Melalui pengoptimuman di atas, kualiti dan konsistensi keseluruhan shell mati dapat ditingkatkan, dengan itu mengurangkan kerugian penggunaan tenaga yang disebabkan oleh kecacatan.
Rawatan permukaan meningkatkan fungsi
Kepentingan teknologi permukaan
Perumahan motor berfungsi dalam persekitaran yang lembap, berminyak, dan suhu untuk masa yang lama, dan terdedah kepada kakisan atau pencemaran. Rawatan permukaan bukan sahaja dapat melindungi bahan, tetapi juga meningkatkan pengaliran haba dan kesan perisai elektromagnet.
Kaedah rawatan biasa
* Anodizing: Meningkatkan rintangan kakisan dan meningkatkan kekerasan permukaan;
* Penyemburan atau salutan serbuk: Mengasingkan pengaruh persekitaran luaran dan mencapai reka bentuk keserasian elektromagnet pada masa yang sama;
* Salutan konduktif haba: Meningkatkan kecekapan pengaliran haba permukaan dan membantu pelesapan haba.
Pencocokan proses pemasangan dan reka bentuk kolaborasi mesin keseluruhan
Kesan keserasian terhadap kecekapan
Perumahan motor tidak wujud secara berasingan. Ia perlu diselaraskan dengan stator, pemutar, sistem penyejukan, struktur pemasangan, dan lain -lain. Jika kesilapan saiz perumahan atau struktur tidak serasi, ia akan menjejaskan kecekapan pemasangan, mengurangkan ketegaran seluruh mesin, dan meningkatkan rintangan operasi.
Titik utama reka bentuk kolaboratif
* Memastikan ketepatan dan kebocoran kedudukan lubang perhimpunan;
* Reka bentuk struktur panduan pemasangan untuk kedudukan cepat;
* Pertimbangkan konsistensi parameter seperti kedudukan antara muka dan sambungan saluran udara dengan sistem penyejukan.
Kaedah pembuatan dan ujian pintar meningkatkan konsistensi
Penggunaan peralatan mati automatik dan ketepatan teknologi pemprosesan CNC dapat membantu meningkatkan konsistensi dan kebolehulangan shell. Dengan sistem pengesanan dalam talian dan analisis pemodelan digital, kecacatan boleh didapati pada peringkat awal pengeluaran dan prosesnya boleh diselaraskan dalam masa. Kaedah pengesanan biasa termasuk pengesanan kecacatan sinar-X, pengukuran tiga koordinat, ujian ultrasonik, dan lain-lain, yang membantu menyaring kecacatan dalaman dan penyimpangan dimensi untuk memastikan kestabilan struktur shell.
