Bagaimana untuk memastikan kestabilan bentuk dan konsistensi dimensi semasa proses pembuatan tenaga baru yang dikawal secara elektronik dikawal oleh udara?

Tenaga baru yang dikawal secara elektronik penyejukan udara mati memainkan peranan penting dalam industri kenderaan tenaga baru. Struktur bentuknya bukan sahaja menanggung fungsi sokongan mekanikal, tetapi juga sering mengambil bahagian secara langsung dalam pelesapan haba dan perlindungan elektrik. Oleh itu, bagaimana untuk memastikan kestabilan bentuk dan konsistensi dimensi semasa proses pembuatan telah menjadi keperluan teknikal teras dalam proses pemutus mati. Struktur yang stabil dan konsisten bukan sahaja dapat memastikan kemajuan yang lancar dari perhimpunan berikutnya, tetapi juga secara langsung mempengaruhi prestasi produk dan hayat perkhidmatan.
Untuk mencapai kestabilan bentuk dan konsistensi dimensi, kawalan ketat pertama kali diperlukan dari peringkat reka bentuk acuan pemutus mati. Sebagai asas pencetakan, rasionalitas struktur acuan mempunyai kesan besar terhadap pencetakan casting. Dalam proses reka bentuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya pengecutan volum, pengagihan tekanan terma dan laluan aliran logam produk semasa proses penyejukan, dan mengamalkan sistem menuangkan dan struktur ekzos yang sesuai untuk mengelakkan ubah bentuk atau pengecutan pemutus. Pada masa yang sama, pemilihan bahan acuan dan ketepatan pemprosesan juga akan menjejaskan sisihan dimensi pengacuan akhir. Oleh itu, dalam proses pembuatan acuan, keluli alat aloi tahan lama dan tahan panas sering digunakan, digabungkan dengan peralatan pemprosesan lanjutan untuk kawalan ketepatan tinggi.
Kawalan halus parameter proses pemutus mati juga merupakan faktor penting untuk memastikan kestabilan. Suhu cecair aloi, suhu pemanasan acuan, kelajuan suntikan, nisbah tekanan suntikan dan masa pemegangan akan mempengaruhi kualiti pembentukan pemutus mati. Dalam proses pengeluaran, adalah perlu untuk mencari gabungan parameter yang sesuai melalui ujian acuan berulang dan pengoptimuman proses supaya cecair logam dapat dengan cepat dan merata mengisi rongga acuan, dan sejuk dan menguatkan di bawah tekanan pegangan yang munasabah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan perubahan dimensi.
Sebagai tambahan kepada kawalan proses pencetakan, susun atur sistem penyejukan juga mempunyai pengaruh penting terhadap ketepatan pengacuan. Oleh kerana struktur pemutus mati sering mempunyai ciri -ciri ketebalan dinding tempatan yang berbeza, kadar penyejukan yang tidak sekata akan membawa kepada kadar pengecutan yang berbeza di bahagian yang berlainan, menyebabkan ubah bentuk. Oleh itu, adalah munasabah untuk mengatur saluran air penyejuk dalam acuan atau menggunakan peranti tambahan penyejukan udara untuk memastikan pertukaran haba keseluruhan proses pemutus mati seimbang, yang membantu mengurangkan sisihan dimensi dan meningkatkan simetri dan kestabilan struktur keseluruhan.
Selepas pemutus mati selesai, proses pasca pemprosesan juga memainkan peranan penting. Sesetengah casting mati akan menjadi panas yang dirawat atau penuaan yang dirawat selepas demolding untuk melepaskan tekanan dalaman pemutus dan mencegah perubahan dimensi atau retak dalam penggunaan berikutnya. Di samping itu, untuk memastikan produk akhir selaras dengan lukisan reka bentuk, juga perlu memperkenalkan peralatan pengesanan dimensi yang tinggi, seperti mesin pengukur tiga koordinat, untuk menjalankan pemeriksaan rawak atau pemeriksaan penuh pada setiap kumpulan untuk memastikan dimensi yang stabil dalam julat toleransi yang dibenarkan.
Dalam pengeluaran moden, ia juga mungkin untuk memantau parameter utama setiap proses dalam masa nyata melalui ujian automatik dan sistem kebolehpercayaan kualiti, menganalisis data produk, menemui penyelewengan proses yang berpotensi dan membuat pelarasan tepat pada masanya, dengan itu memastikan konsistensi keseluruhan kumpulan produk. Pada masa yang sama, penggunaan perisian simulasi digital menjadi lebih dan lebih biasa. Ia boleh mensimulasikan dan meramalkan pengisian, penyejukan, pengagihan tekanan, dan lain-lain. Sebelum pemutus mati sebenar, membantu jurutera untuk mengenal pasti titik risiko yang boleh menyebabkan perubahan dimensi dan meningkatkan kawalan reka bentuk dan pembuatan produk.