Sebagai bahagian penting dalam sistem penyejukan enjin, kecekapan operasi pam air kereta secara langsung berkaitan dengan kesan pelesapan haba dan prestasi keseluruhan enjin. Dalam proses pembuatan pam air, reka bentuk struktur pemutus memainkan peranan teras, terutamanya dalam susun atur saluran aliran air dan pengoptimuman kecekapan penyejukan. Sama ada reka bentuk yang munasabah akan menjejaskan kestabilan dan ekonomi sistem pengurusan terma kenderaan.
Dalam proses kerja sebenar pam air, penyejuk beredar secara berterusan di antara enjin suhu tinggi dan radiator, dan pam air menyediakan kuasa supaya penyejuk dapat mengalir secara merata dalam sistem. Susun atur saluran aliran air di dalam pemutus menentukan kelancaran laluan bendalir, sama ada pengagihan tekanan adalah munasabah, dan sama ada tenaga haba dapat dijalankan dengan cekap. Sekiranya reka bentuk saluran tidak munasabah, ia boleh menyebabkan kadar aliran tempatan yang tidak sekata dan peningkatan pergolakan cecair, yang akan menjejaskan kecekapan pelesapan haba dan mempercepatkan memakai bahan, dan juga menyebabkan masalah seperti pam air yang terlalu panas dan kelainan suhu enjin.
Untuk menyelesaikan risiko yang berpotensi ini, banyak foundries telah memperkenalkan teknologi simulasi dinamik cecair pengiraan dalam tahap reka bentuk struktur pam air, menyimulasikan dan menganalisis saluran aliran dalaman, dan membandingkan petunjuk seperti laluan aliran air, kadar aliran, dan perubahan tekanan melalui model yang berbeza untuk mencari bentuk struktur yang paling sesuai dengan keperluan pertukaran haba. Kaedah ini bukan sahaja meningkatkan sifat saintifik reka bentuk, tetapi juga membantu pemaju untuk memahami dengan lebih tepat prestasi casting, mengelakkan kerja semula atau kerugian kecekapan yang disebabkan oleh kecacatan reka bentuk dari sumber.
Pilihan kaedah pemutus juga berkait rapat dengan pengoptimuman struktur. Sebagai contoh, pemutus pasir boleh fleksibel menjadikan struktur rongga dalaman yang kompleks, untuk membimbing dan mengedarkan saluran aliran yang lebih baik. Dalam sesetengah model dengan keperluan kecekapan yang lebih tinggi, sesetengah pengeluar cenderung memilih pemutus ketepatan atau pemutus mati dengan ketepatan acuan yang lebih tinggi untuk memastikan kelancaran dan saiz konsistensi laluan bendalir dan mengurangkan kehilangan tenaga aliran air semasa proses aliran. Perlu diingat bahawa kawalan butiran seperti sudut peralihan, struktur lencongan, dan panduan alur dalam proses pemutus secara langsung akan menjejaskan keseimbangan pengedaran aliran air di saluran dan kesan peredaran penyejuk.
Untuk terus meningkatkan kecekapan penyejukan, banyak casting pam air juga menambah bilah panduan atau spoiler ke struktur untuk mengoptimumkan arah aliran air dan mengelakkan sudut mati tempatan. Pada masa yang sama, beberapa skim pemutus mengguna pakai reka bentuk keratan rentas yang berubah-ubah, supaya cecair dipercepat pada bahagian-bahagian utama dan kecekapan pertukaran haba dipertingkatkan. Walaupun pemprosesan terperinci seperti itu kelihatan kecil, ia dapat meningkatkan kelajuan tindak balas dan beban haba kesesuaian sistem penyejukan keseluruhan dalam operasi sebenar.














